• Vkontakte - Grey Circle
  • Facebook - Grey Circle
  • LinkedIn - Grey Circle

Опытное производство Ресурс

График работы: пн - пт 08:00  - 18:00

т.  8-915-054-79-02     8 926-364-49-47
 

токаная обработка
фрезерная обработка
гальвническое покрытие

Виды работ

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

аргонодуговая сварка

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА

гибка

ГИБКА

порошковая пкраска

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Фрезерные работы

Фрезерные работы по сей день считаются наиболее надежными, распространены практически повсеместно и позволяют уверенно утверждать: фрезеровка – проверена временем. 

Фрезерные работы по металлу являют собой механический процесс обработки заранее подготовленной детали при помощи резания, которое выполняется на специально предназначенных для этого фрезеровочных станков, инструментов, оснащенных большим количеством лезвий.

В процессе осуществления токарных фрезерных работ могут выбирать наиболее удобное положение детали для ее последующей обработки, а также расположение шпинделя фрезеровочного станка.

 

В зависимости от этого будут выделять:

  • горизонтальное фрезерование;

  • вертикальное фрезерование;

  • фрезерование под углом.

 

 

 

Компания "РЕСУРС" предлагает вам профессиональные фрезерные работы — выполнение фрезерования любой сложности точно по требованиям. Фрезерование позволяет проводить обработку различных металлических поверхностей, а также обрабатывать уступы и пазы с помощью фрезы.

Для проведения фрезерных работ в нашей компании используются надежные профессиональные многолезвийные инструменты, что позволяет обработать металлическую поверхность с безупречной точностью. К тому же, работают мастера, которые профессионально справляются с фрезерными работами и не имеют нареканий от заказчиков. 

Стоит отметить тот факт, что не только фрезерные работы, но и токарные работы, несомненно, являются важными в процессе обработки металла и изделий из него. Именно работы на токарных станках дают возможность получать различные поверхности для последующей обработки: конические, фасонные, цилиндрические, внутренние или наружные.

  Токарные работы осуществляются на современных токарных станках и станках с ЧПУ по представленному заказчику чертежу. Отсутствие чертежа не станет проблемой для проведения токарных работ, будь-то проточка канавок или изготовление валов. 
Специалисты нашей компании выполнят ваш заказ по представленному образцу.

 

Возможности производства позволяют обтачивать как внутренние, так и наружные

поверхности (цилиндрические, конические), выполнять проточку канавок и сверловку

различных отверстий, нарезку резьбы, зенкерование и развертывание , изготовление

валов и выполнять другие работы по металлообработке с профессиональной точностью.

В металлообработке точность имеет большое значение, поскольку забраковать деталь при обработке поверхности, вытачивания пазов или нарезания резьбы — просто, даже при наличии отменного оборудования.

На производстве работают мастера, способные выполнить любой заказ, начиная от простой шлифовки и заканчивая изготовлением валов.
Оборудование компании "РЕСУРС" позволяет выполнить токарные обработки при габаритах: Ø до 600 мм, длина до 3000 мм и токарные обработки с ЧПУ Ø до 250 мм, длина до 1100 мм.

Токарные работы

Гальваническое покрытие

Нанесение гальванических покрытий – один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Гальванические покрытия нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства не только как хорошее средство при защите металлов от коррозии. Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.

Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод – это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие.

Классификация гальванических покрытий:

Учитывая требования, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам деталей,  гальванические покрытия  можно условно разделить на три типа:

- защитно-декоративные гальванические покрытия (используются для придания поверхностям декоративных и защитных свойств одновременно);

- защитные электролитические покрытия (применяются для защиты  деталей от коррозии в различных агрессивных средах);

- гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения  могут быть нанесены для восстановления  изношенных деталей

В зависимости от механизма защитного действия все гальванические покрытия подразделяются на: катодные и анодные. По сравнению с потенциалом защищаемого металла, анодные покрытия всегда имеют более электроотрицательный, а катодные – более электроположительный потенциал. Например, по отношению к стали  кадмий и цинк являются анодными покрытиями, а золото, никель, серебро, медь – катодными.

Механизм защитного действия гальванического покрытия  во многом зависит не только от природы  металла, но и от состава эксплуатационной среды.

Аргонно - дуговая сварка

Нанесение гальванических покрытий – один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Гальванические покрытия нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства не только как хорошее средство при защите металлов от коррозии. Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.

Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод – это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие.

 

Классификация гальванических покрытий:

Учитывая требования, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам деталей,  гальванические покрытия  можно условно разделить на три типа:

- защитно-декоративные гальванические покрытия (используются для придания поверхностям декоративных и защитных свойств одновременно);

- защитные электролитические покрытия (применяются для защиты  деталей от коррозии в различных агрессивных средах);

- гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения  могут быть нанесены для восстановления  изношенных деталей

В зависимости от механизма защитного действия все гальванические покрытия подразделяются на: катодные и анодные. По сравнению с потенциалом защищаемого металла, анодные покрытия всегда имеют более электроотрицательный, а катодные – более электроположительный потенциал. Например, по отношению к стали  кадмий и цинк являются анодными покрытиями, а золото, никель, серебро, медь – катодными.

Механизм защитного действия гальванического покрытия  во многом зависит не только от природы  металла, но и от состава эксплуатационной среды.

Гибка

Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:

Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) — двуугловая или U- образная (рис.1 б ) — многоугловая (рис.1 в, г); — криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)

гальвническое покрытие

Лазерная резка

гальвническое покрытие

Гидрообразивная резка

Порошковая покраска металла — это революционный способ защиты поверхности металла от воздействия агрессивных веществ и высоких температур. В компонентах для покраски отсутствуют летучие вещества и органические примеси. Это безотходная технология нанесения лакокрасочного покрытия, отличающаяся высокими антикоррозийными характеристиками.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Перед нанесением порошковой краски выполняются подготовительные работы. Они сводятся к очистке металла от грязи и пыли, обеззараживанию его поверхности, нанесению грунта (в исключительных случаях, предусмотренных документацией) и сушке материала.

Нанесение порошковой покраски на металл осуществляется в специальной камере с помощью распылителя—приспособления, в котором полимерный порошок насыщается электрическим зарядом. Подача порошка к обрабатываемой детали осуществляется за счет сжатого воздуха. За счет действия электростатических сил полимерный порошок равномерными слоями прилипает к поверхности.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка представляет собой процесс абразивного воздействия струи гидравлической жидкости с добавлением особо твердых частиц на обрабатываемый материал для его раскроя по заданным размерам. С механической точки зрения — это процесс отрыва и уноса материала абразивными частицами, которые подаются на большой скорости в струе воды под высоким давлением. По физическим свойствам тонкий поток смеси воды и абразива на большой скорости является идеальным режущим инструментом. Технология применения потока воды и абразива для разрезания практически любых материалов обеспечивается подбором необходимых условий и параметров, таких как:

1. давление струи

2.расход воды

3. количество абразива в струе

4.размеры абразивных частиц

 

Технологические возможности гидроабразивной резки ограничиваются только лишь толщиной обрабатываемой заготовки и физическими свойствами вещества, из которого она сделана. На что она способна хорошо показано на данном видео.
 

Лазерная резка

С помощью лазерного аппарата можно осуществлять резку самых тонких листов металла – от 0,2 мм. Максимальная толщина детали зависит от материала:

  • для стали – 16 мм;

  • алюминий – 3 мм;

  • медь – 3 мм;

  • латунь – 3 мм.

 

Лазерная резка имеет неоспоримые преимущества перед аналогами:

  • высокая точность резки, благодаря компьютерному управлению;

  • края и кромки выполняются без наплывов и заусениц – идеальные;

  • можно обрабатывать хрупкие и легкодеформируемые материалы;

  • можно вырезать изделия любой формы;

  • высокая скорость работы;

  • экономичность – детали на одном листе можно разметить максимально близко друг к другу;

  • нет необходимости делать штамповочные формы, можно изготавливать небольшие партии;

  • деталь не нужно будет обрабатывать повторно;

  • более безопасная работа для оператора установки.

Порошковая покраска

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Опытное производство